噴霧干燥塔是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，是在生物農藥、醫藥、食品微生物等領域很常見的一種設備。空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。

　　本產品的工作原理是空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，微塵物料由脈沖布袋收集器收集，廢氣由風機排空。

　　噴霧干燥塔的不同操作要點分析：

　　1、霧化與干燥方式及選擇依據

　　噴霧干燥法依造霧方法可以分為壓力法、氣流法和離心法三種；而每一種依熱空氣和物料流動形式又可分成逆流式與順流式兩大類。目前陶瓷工業采用較多的是壓力混合流法(霧化器為噴嘴)和離心順流法(霧化器為離心回轉盤)兩種，前者熱能利用率高，噴嘴霧化器的結構簡單，拆換容易，但噴嘴的直徑小，易磨損和堵塞。然而，離心式噴霧盤的結構較復雜，加工要求嚴格，維修困難，但在連續操作時的可靠性高，不易磨損和堵塞。

　　2、熱源的發生與熱氣流的供給

　　干燥設備的熱源常為油、煤氣、煤炭燃燒后的熱空氣。因陶瓷泥漿不是熱敏性材料，為提高干燥塔的熱效率，熱氣進入塔內的溫度應可達400～500℃。由于直接燃燒的煙氣溫度高達1000℃以上，所以需混合部分冷氣來降低熱空氣的進塔溫度。

　　3、泥漿的制備與輸送

　　噴霧干燥塔在操作時，泥漿由泵壓人干燥塔的雰化器中，霧化器將泥漿霧化成細滴，然后被通入干燥塔內的熱空氣（400~500℃）干燥脫水，獲得的仍然含有一定水分的固體顆粒進入干燥塔的底部，從出口處卸出，而帶有微粉及水蒸氣的空氣經旋風分離器收集微粉后從排風機排出。

　　4、干粉收集與廢氣分離。從廢氣中對細粉回收的效果將直接影響噴霧干燥的經濟指標。陶瓷泥漿噴霧干燥后廢氣溫度高達45~90℃，一般采用旋風分離器作分離設備，而不用袋式過濾器。