設備采用接觸式，因為物料和隔板直接接觸可以控溫，隔板有制冷能力，也可以采取原位預凍-真空-干燥整個流程一鍵啟動，設備PLC電控可以設定工藝參數(shù)，因為設備的控溫范圍是-50~+80℃，具有曲線控溫和真空微調功能，滿足大部分食品冷凍干燥工藝要求，而且設備采用接觸式保證直接熱交換和控溫，加上PLC電控系統(tǒng)具有工藝設定、存儲、追蹤和權限管理功能，以及有遠程控制功能。

　　隨著越來越多的人開始提倡環(huán)保減排,節(jié)能不僅僅是可以讓水電煤費用降低,更是一種綠色環(huán)保健康的生活態(tài)度,這種環(huán)保意識在各個行業(yè)都需要增強，尤其是在能耗更大的工業(yè)上，在凍干機的使用上也是如此。下面我們就來教大家?guī)讉€在使用中易被忽略的節(jié)能小竅門。

　　1、控制冰點真空干燥法

　　控制冰點真空干燥法利用凍干與真空干燥的各自優(yōu)點，在溫度上嚴格控制其接近冰點，但不能結冰，這樣不但節(jié)省了制冷能耗，更避免了熱變性問題，也避免了相變過程中對生物細胞的破壞；

　　2、改變物料托盤的結構

　　物料托盤可從托盤材料的導熱性、料盤與物料的接觸傳熱面問題進行改進。選擇導熱性好的材料可有效地強化冷凍干燥過程；

　　3、控制預凍速度和料盤裝載量

　　我們在研究真空凍干工藝流程時發(fā)現(xiàn)，預凍速度影響冰晶的形成，較快的凍結速率冰晶較小，不利于升華，脫水時間長，但干后溶解快。較慢的凍結速率冰晶較大，對干燥脫水有利，但干后溶解慢。另外，單位面積料盤上，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質速度越快，干燥時間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對提高單位凍干面積和單位時間產(chǎn)量不利。所以，選擇合適的料盤裝載量和降溫速率可以降低凍干機能耗。